Virtuální výrobní přejímací zkoušky (FAT)

Výrobci stále častěji vyžadují, aby jim výrobci strojů poskytovali digitální dvojčata pro použití při virtuálních přejímacích zkouškách v továrnách. Využitím technologie digitálního dvojčete v procesech a postupech navrhování výrobci strojů nejen splňují požadavky svých klientů, ale současně dalšími důležitými způsoby zvyšují produktivitu svou i svých klientů.

Odhalte selhání strojů pomocí prediktivní údržby ve výrobě dříve, než k nim dojde

• Flexibilitu návrhu stroje lze demonstrovat pomocí simulací. V případě následné modernizace lze zase snadno ověřit proveditelnost.
• Lze potvrdit výrobu kvalitních dílů a schopnost prediktivní údržby.
• Školení obsluhy lze realizovat proaktivně, ještě před dodáním stroje.

Výrobci strojů se tradičně potýkají s rozpory nebo rozdíly, které se objevují mezi projektováním stroje a jeho uvedením do provozu a testováním. Kromě toho procesy projektování obvykle probíhají krok za krokem, od mechanických přes elektrotechnické až po automatizační. Použití digitálního dvojčete umožňuje bezproblémové souběžné procesy.

Ověřte posloupnost strojů

Odstranění chyb

Z hlediska automatizace to má jasnou odezvu.

Posloupnost činností

Kvalitnější stroj je výsledkem lepší komunikace mezi odděleními mechanického, elektrického a automatizačního inženýringu.

Školení

Díky virtuálnímu HMI, virtuálnímu PLC a digitálnímu dvojčeti lze obsluhu vyškolit ještě před výrobou stroje.

Validace a dokumentace

Koncovému uživateli umožňuje virtuální přejímací zkouška v továrně validaci. Navíc při předávání zákazníci chtějí víc než jen 2D nebo 3D diagramy a dokument ve Wordu popisující, jak stroj funguje. Chtějí mít k dispozici nástroje, které byly použity k realizaci návrhu stroje a stanovení posloupnosti, aby lépe pochopili, jak bude stroj pracovat.