Plánování výroby v komplexním dodavatelském řetězci

Plánování a rozvrhování výroby je pro výrobní společnosti stále větším oříškem.

Rozsáhlé dodavatelské řetězce a stále složitější výrobky a procesy přispívají k obtížím spojeným s plánováním výroby.

Software pro plánování a rozvrhování výroby nabízí osobám s rozhodujícími pravomocemi patřičný přehled, který potřebují k efektivnějšímu provozu a rozhodování.

Stáhněte si tuto bezplatnou e-knihu a zjistěte, jak progresivně smýšlející společnosti zavádějí software pro plánování a rozvrhování výroby a usilují tak o zlepšení výkonnosti svého dodavatelského řetězce.

Jak může řešení Advanced Planning and Scheduling zlepšit výkonnost vašeho dodavatelského řetězce.

Dnešní dodavatelské řetězce jsou rozsáhlejší a složitější, a proto je nezbytné mít úplný přehled o každém segmentu dodavatelského řetězce.

Modely dodavatelských řetězců jsou dynamické, složité a neustále se vyvíjejí a jednotlivé zúčastněné strany potřebují mít k dispozici ty správné zdroje, aby se s výzvami plánování a rozvrhování dokázaly poprat.

Software Advanced Planning and Scheduling (APS) nabízí rychlý a efektivní přístup k relevantním datům.

Tento vylepšený přehled v rámci řešení APS hraje důležitou roli v jakékoli strategii správy dodavatelského řetězce.

Systém APS může výrazně přispět k úspěchu modelu řídicí věže

Progresivně smýšlející výrobci používají software APS k zavedení „modelu řídicí věže“.

Tato strategie správy dodavatelského řetězce zohledňuje způsob dodávek surovin, způsob přepravy, vývoj a kolísání nálad zákazníků a vzorců používání výrobků a další aspekty výrobních společností.

Středobodem všech těchto faktorů je způsob výroby výrobku, a proto se efektivní plánování výroby soustředí na výrobní úkony.

Moderní technologie pro plánování mohou pomoci malým i velkým společnostem dosáhnout efektivity, kterou potřebují k tomu, aby mohly na globálním trhu konkurovat ostatním hráčům.

Udržujte své systémy APS o krok napřed – společnost Siemens poskytuje integrovaná řešení pro automatizaci a procesy pro maximalizaci efektivity

Řešení Opcenter, systém APS od společnosti Siemens, zahrnuje řadu pokročilých funkcí pro plánování a rozvrhování a využívá složité algoritmy k analýzám, simulacím a výpočtům výrobních plánů během několika minut.

Řešení Opcenter od společnosti Siemens je možné používat výhradně pro potřeby plánování a rozvrhování, ale je také navrženo pro integraci s dalším softwarem, jako je například software pro sběr dat, ERP, MES a podobně.

Toto řešení lze přizpůsobit a nakonfigurovat podle konkrétních potřeb uživatele.

Řešení Opcenter podporuje spolupráci a komunikaci mezi jednotlivými subjekty napříč celým dodavatelským řetězcem bez ohledu na velikost konkrétní společnosti a poskytuje patřičný přehled.

Plánování a rozvrhování výroby je dnes pro výrobce náročnější

Nedávné události, které narušily fungování mnoha společností, i nadále poukazují na to, jak zranitelné dodavatelské řetězce skutečně jsou.

Jelikož tyto události nedokáže nikdo ovlivnit, musí si moderní výrobní společnosti v případech, kdy dojde k narušení dodavatelských řetězců nebo vzniku problémových míst, zajistit patřičnou flexibilitu.

Ať už se jedná o zajištění místních zdrojů nebo těch globálních, změny v rámci dodavatelských sítí, nebo navyšování zásob, musí výrobní společnosti různými způsoby upravovat koncepci správy dodavatelského řetězce.

Software pro plánování a rozvrhování výroby může mít velký vliv a umožnit provádění změn, které výrobní společnosti potřebují k tomu, aby si zajistily patřičnou flexibilitu.

Získejte bezplatnou kopii e-knihy „Plánování výroby v komplexním dodavatelském řetězci“ a zjistěte, jak ještě dnes začít vylepšovat výkonnost svého dodavatelského řetězce.

Jak systém APS podporuje efektivní strategii správy dodavatelského řetězce

Moderní software APS podporuje strategie správy dodavatelského řetězce prostřednictvím tří hlavních funkcí:

1. Modelování složitých vztahů a interakcí v rámci výrobního prostředí
2. Rychlé vyhodnocení a analýza různých scénářů
3. Usnadnění interakce, spolupráce mezi jednotlivými funkcemi a navázání lepší spolupráce v oblasti komunikace

Každá z těchto funkcí podporuje rozhodování o výrobních plánech.