Nalezení rovnováhy mezi náklady a uhlíkovou stopou

Jasný rámec udržitelnosti

Společnost Siemens AG využívá své technologické portfolio k podpoře veřejného i soukromého sektoru při digitální transformaci průmyslu, budov, síťových infrastruktur, mobility a zdravotnictví a může tak využít rozsáhlé obchodní příležitosti pro růst zvyšující hodnotu. Společnost Siemens AG zároveň nabízí nákladově efektivní a inovativní řešení pro přechod na uhlíkovou neutralitu.

Portfolio společnosti Siemens AG pomáhá zákazníkům snižovat emise a dosahovat jejich dekarbonizačních cílů. Společnost Siemens se do roku 2030 snaží v rámci své obchodní činnosti dosáhnout klimatické neutrality a usiluje o snížení veškerých emisí, které jsou s ní spojené, a to dodavatelského řetězce až po fázi používání výrobků. Společnost Siemens svým závazkem k iniciativě Science Based Targets podporuje cíl Pařížské klimatické dohody omezit globální oteplování na 1,5 stupně Celsia.

„Udržitelnost je součástí naší identity,“ říká Judith Wiese, ředitelka v oblasti pracovníků a udržitelnosti a členka správní rady společnosti Siemens AG. „Není to jen možnost, ale obchodní nutnost.“

Udržitelnost je srdcem podnikání společnosti Siemens AG a hnací silou, která ji žene kupředu. To je důvod, proč společnost Siemens AG vyvinula nový ambiciózní rámec udržitelnosti: DEGREE. Rámec DEGREE je založen na šesti oblastech činnosti – dekarbonizaci, etice, správě, účinném využívání zdrojů, rovnosti a používání.

Významnou roli v této oblasti hraje tým věnující se inženýringu nákladů a hodnoty (CVE) společnosti Siemens AG. Tým CVE působí jako hlavní zákazník společnosti Siemens Digital Industry Software. Tým CVE v rámci svého cíle rozšířit transparentnost nákladů na výrobky o transparentnost uhlíkové stopy výrobků úzce spolupracoval se společností Siemens Digital Industry Software. Společně vylepšili řešení Teamcenter® pro všechny zákazníky, kteří využívají správu nákladů na výrobky. Tým CVE implementoval dvě verze digitálního dvojčete – jednu pro transparentnost nákladů a druhou pro transparentnost ekvivalentu oxidu uhličitého (CO2e), včetně všech emisí skleníkových plynů (GHG), která se označuje také jako řešení Green Digital Twin™.

Digitální páteř pro inženýring nákladů a hodnoty

Tým CVE již několik let používá řešení Teamcenter pro správu nákladů na výrobky k vytváření modelů nákladů na výrobky. Řešení Teamcenter pro správu nákladů na výrobky je součástí obchodní platformy Siemens Xcelerator, která zahrnuje software, hardware a služby.

Jednotlivé výrobní kroky jsou simulovány pomocí strojů, materiálu a pracovníků. Ty se vynásobí sazbami nákladů obsaženými v databázi, například v záznamech o provedené práci, strojích a materiálu, a to včetně hotových i specifických dat shromážděných týmem CVE. To umožňuje společnosti Siemens AG stanovit, jaké budou náklady na výrobu nového výrobku, ještě když je ve fázi návrhu.

Výše uvedené informace představují klíčový prvek práce týmu CVE. Na základě těchto výpočtů a simulací nákladů pracují odborníci týmu CVE s inženýry na identifikaci zlepšení v oblasti návrhu výrobků, výroby a dodavatelského řetězce. Pokud se seznámí s výrobními procesy a náklady svých dodavatelů, mohou lépe argumentovat při vyjednávání o cenách. Zároveň mohou úzce spolupracovat se svými dodavateli na optimalizaci jejich procesů a nákladů.

Integrovaný přístup k nákladům na výrobky a uhlíkové stopě

Snaha o snížení emisí skleníkových plynů směrem k nulovým emisím vyžaduje identifikaci klíčových oblastí dopadu. Základním předpokladem pro dosažení tohoto cíle je získání transparentnosti uhlíkové stopy na úrovni výrobků. Společnost Siemens AG proto hledala vhodné digitální řešení pro efektivní výpočet uhlíkové stopy související s výrobkem typu od kolébky do kolébky / od kolébky do hrobu.

Josef Schneiders z týmu CVE společnosti Siemens AG říká: „Když je třeba učinit obchodní rozhodnutí o vývoji nového výrobku s optimalizovanou uhlíkovou stopou, první otázka bude znít: Jaké jsou náklady na výrobek, který má nejnižší uhlíkovou stopu? Z tohoto důvodu nemůžeme oddělit dopad uhlíkové stopy od dopadu nákladů.“

K tomu slouží modul řešení Teamcenter Carbon Footprint Calculator. Tento modul je součástí řešení Teamcenter pro správu nákladů na výrobky. Tento přístup nabízí transparentnost a optimalizaci, které zajišťuje kalkulace cílových nákladů zdola nahoru. Umožňuje vypočítat emise CO2e stejným granulárním způsobem.

„Protože řešení Teamcenter pro správu nákladů na výrobky byl jediným nástrojem, který nám umožňoval souběžně kalkulovat náklady a uhlíkovou stopu, bylo pro nás jasnou volbou,“ říká Schneiders.

Modul řešení Teamcenter Carbon Footprint Calculator se řídí stejným pracovním postupem analýzy zdola nahoru pro emise, kde jsou shrnuty všechny relevantní emisní faktory výrobků v celém hodnotovém řetězci. To znamená, že se shromažďují údaje o všech emisích týkajících se přímých nákladů (suroviny, polotovary, typ stroje, typ energie, nástroje a zařízení), včetně předcházejících činností pro nakupované díly, spotřeby energie, přepravy a odpadu. Znamená to také, že se shromažďují údaje o emisích spojených s nepřímými náklady obsaženými ve výrobcích, jako jsou režijní náklady závodu a přeprava. V neposlední řadě je možné zohlednit emise z navazujících činností, jako je využití, recyklace a likvidace. Odborníci z týmu CVE pak mohou podrobné údaje o emisích z výrobků zařadit do zavedených klasifikací protokolu GHG v rozsahu 1, 2 a 3.

Rozsah 1 jsou přímé emise ze zdrojů vlastněných a kontrolovaných společností. Rozsah 2 zahrnuje nepřímé emise z výroby energie zakoupené od poskytovatele veřejných služeb. Jinými slovy, všechny emise skleníkových plynů uvolněné do atmosféry, včetně spotřeby nakoupené elektřiny, páry, tepla a chlazení. Rozsah 3 zahrnuje všechny nepřímé emise skleníkových plynů, které nejsou zahrnuty v rozsahu 2 a které vznikají v hodnotovém řetězci vykazující společnosti, včetně předcházejících i navazujících emisí.

Dalším faktorem, který se bere v úvahu při výpočtu nákladů, je zdanění uhlíku ve výrobcích. Společnosti musí v závislosti na zemi vykazovat ekologické daně nejen za spalovací procesy, jako je využití ropy a plynu, ale také za své výrobky. Díky tomu je tak možné prokázat daňové důsledky výrobků.

Klasifikace podrobných údajů o emisích z výrobků podle zavedeného protokolu o skleníkových plynech v rozsahu 1, 2 a 3.

Simulace náhrady materiálů, úspory hmotnosti, optimalizace výrobního procesu a podobně je možné provádět pomocí databáze s hodnotami CO2e pro materiálové prvky, jako jsou kovy, polymery, kompozity, práškové materiály a energetické kombinace z různých zemí a regionů. Datové sady uvedených oblastí budeme v řešení Teamcenter pro správu nákladů na výrobky průběžně rozšiřovat.

„Díky integrované databázi CO2e můžeme efektivně určovat a kalkulovat, aniž bychom se museli spoléhat na externí data od našich dodavatelů, což je pro nás velká přidaná hodnota,“ říká Alexander Bayer z týmu CVE společnosti Siemens AG. „Proto jsme vynaložili velké úsilí na získání, přenos a integraci specializovaných faktorů uhlíkové stopy výrobků do našeho prostředí řešení Teamcenter pro správu nákladů na výrobky. Tyto údaje jsou nezbytné pro efektivní práci týmu CVE.“

Na základě simulací nákladů a uhlíkové stopy pracují odborníci z týmu CVE s inženýry a zásobováním na identifikaci faktorů, které ovlivňují náklady a emise v celém hodnotovém řetězci výrobků. Analytické řešení Teamcenter umožňuje zkoumat náklady na výrobek a jeho uhlíkovou stopu v každé fázi procesu vývoje (stanovení ekologického cíle, návrh ekologického výrobku, zlepšení ekologické stopy v dodavatelském řetězci, analýza ekologické stopy pro jednání), zajišťuje větší transparentnost, umožňuje provádět chytřejší kompromisy a poskytuje informace pro lepší strategie zamezení emisí CO2e.

Hlavní výhodou řešení Teamcenter je stejný model zdola nahoru, který je možné použít ke snížení nákladů i emisí CO2e v daném hodnotovém řetězci, protože každý materiál, výroba a režijní položka má jak finanční dopad, tak dopad na emise CO2e. Řešení Green Digital Twin™ dále podporuje urychlení rozhodování o nákladech na výrobky a výpočtu emisí CO2e produktu pomocí algoritmů založených na umělé inteligenci (AI).

„Používání řešení Teamcenter pro správu nákladů na výrobky přináší vyšší efektivitu, protože již nyní mapujeme velké množství našich výrobků v jejich hodnotovém řetězci pro výpočet nákladů a uhlíkové stopy,“ říká Bayer. „To nám umožňuje opakovaně používat stejný model inženýrství nákladů zdola nahoru pro snížení emisí CO2e v celém hodnotovém řetězci.“

Řešení Teamcenter pro správu nákladů na výrobky poskytuje úroveň transparentnosti, která společnosti Siemens AG poskytuje novou úroveň flexibility. Kromě počátečních fází návrhu nebo opakovaného návrhu je možné je využít v případě potřeby změny dodavatele nebo provedení jakékoli změny v kterékoli fázi hodnotového řetězce. Iterace a zdokonalování nejsou zdaleka tak těžkopádné, nákladné ani riskantní.

Modul řešení Teamcenter Carbon Footprint Calculator byl vyvinut v úzké spolupráci s odborníky z týmu CVE ze společnosti Siemens AG na základě agilního přístupu.

Další urychlení konceptu udržitelnosti

Na podporu cíle dosáhnout nulových emisí plánuje společnost Siemens AG rozšířit používání řešení Teamcenter Carbon Footprint Calculator na mnoho svých obchodních jednotek a velkou část svého portfolia produktů. Toho bude dosaženo pomocí sítě týmu CVE, která je globálně rozdělena mezi všechny obchodní jednotky. V budoucnu bude k podpoře těchto cílů sloužit také řešení Teamcenter pro správu nákladů na výrobky, které poskytne přímou a viditelnou vazbu mezi náklady na výrobky a emisemi CO2e, aby bylo možné identifikovat klíčové prvky, které přinesou největší potenciál pro snížení emisí. Odborníci z týmu CVE a jejich partneři budou řešení Teamcenter také využívat k další analýze dopadu kompromisu mezi uhlíkovou stopou, ziskovou marží a hodnotou pro zákazníka. To jim umožňuje dosáhnout co největší hodnoty na základě vlastních požadavků a přijímat strategická rozhodnutí na základě dlouhodobého potenciálu pro zmírnění rizik a dostupných zdrojů. Tímto způsobem získá společnost Siemens AG do budoucna konkurenční výhodu ve svých strategiích udržitelnosti.