Řešení společnosti Siemens Digital Industries Software umožňují společnosti Schlatter Industries efektivně integrovat správu problémů a změn s procesy zajištění kvality a návrhu
Skupina Schlatter je předním světovým výrobcem odporových svařovacích zařízení pro výrobu průmyslových drátových sítí a výztužných mříží, mobilních a stacionárních kolejnicových svařovacích systémů a tkacích strojů pro speciální aplikace.
Úvahy o integraci problémů a změn jako součásti systému ERP byly rychle opuštěny. Museli bychom vybavit všechny zaměstnance v technických odděleních licencemi systému ERP. Oproti tomu řešení Teamcenter již měli na svých stolech a používali je trvale kvůli podpoře, kterou jim poskytuje při každodenní práci.
Drátová síť je nejpoužívanějším materiálem pro ploty a klece. Hraje také důležitou nosnou roli u grilů do trouby a na grilování, polic a regálů do chladniček, nákupních vozíků a košů do myček nádobí. Dále se používá ve vyztužených sítích, které dodávají betonu stabilitu.
Společnost Schlatter Industries AG (Schlatter), založená v roce 1916 ve švýcarském Schlierenu u Curychu, je jedním z předních světových výrobců zařízení pro výrobu drátových sítí a nosníků odporovým svařováním. Tato technologie spojuje kovové díly pomocí elektrické energie, která je zahřívá na svařovací teplotu a zároveň na ně působí mechanickou silou. Umožňuje provádět velké množství svarů rychle, přesně, čistě, hospodárně a s reprodukovatelnou kvalitou. Používá se také ve strojních zařízeních pro svařování bezešvých kolejnic. Společnost také vyvíjí a vyrábí tkací a dokončovací systémy pro papírenský průmysl pod značkou Jäger. Společnost Schlatter také jako jediný celosvětový dodavatel navrhuje stroje pro procesy předcházející tkaní i pro konečnou úpravu tkanin.
Dříve se u strojů Schlatter jednalo převážně o zakázková řešení, ale tito švýcarští specialisté uskutečnili přechod od výrobce jednotlivých zařízení k poskytovateli řešení pro odporové svařování a tkací systémy. Společnost Schlatter navrhuje a vyrábí inovativní a flexibilní výrobní zařízení. Díky své modulární konstrukci s širokou škálou základních strojů a přídavných modulů umožňuje navrhovat individuální a zároveň ekonomická řešení pro požadavky různých zákazníků.
Klíčovým faktorem v tomto procesu je zvládnutí komplexní technologie pohonu. U svařovacích strojů pro drátové sítě, které mají mnoho paralelně pracujících svařovacích hlav s počtem cyklů až 200 drátů za minutu, je nutné koordinovat posuv drátu a pohyb elektrody. Stejně tak odvíjení drátů o různých průměrech z kotoučů o hmotnosti několika tun, stejně jako konečné stříhání a skládání hotových sítí, musí být prováděno s přesností švýcarských hodinek.
Vývojoví inženýři výrobků společnosti Schlatter navrhují tato zařízení výhradně pomocí softwaru NX™ pro počítačem podporované navrhování (CAD) od společnosti Siemens Digital Industries Software, která se specializuje na správu životního cyklu výrobků (PLM). „Během komplexního hodnocení v roce 2001 jsme porovnali všechny populární systémy,“ říká Oliver Martitsch-Kreiner, manažer systému PDM (Product Data Management)/CAD ve společnosti Schlatter. „Ukázalo se, že řešení NX je systém, který je nejlépe připraven na budoucnost a nabízí největší množství funkcí.“
Společnost Schlatter ve svých pobočkách ve Schlierenu a Münsteru v Německu používá řešení NX s dalšími moduly, jako jsou například NX Weld Assistant pro návrh svarových spojů, NX Sheet Metal Design pro podporu návrhu plechových dílů a NX Schematics pro pneumatickou a hydraulickou dokumentaci. Řešení NX se používá také pro počítačem podporované inženýrství (CAE), především k ověřování konstrukčních tvarů. Ve svém výrobním závodě v Münsteru používá společnost Schlatter pro počítačem podporovanou výrobu (CAM) také řešení NX CAM, bezproblémově integrovaný software od společnosti Siemens Digital Industries Software.
Od roku 2001 používají vývojoví inženýři společnosti Schlatter také software Teamcenter® od společnosti Siemens Digital Industries Software. Celkem 135 autorů používá software PLM k ukládání, správě a verzování všech dat týkajících se výrobků a interních schvalovacích postupů.
„Přestože jsme se zaměřili na zavedení nejmodernějšího systému NX CAD, řešení Teamcenter® se rychle etablovalo jako univerzální nástroj pro správu všech technických informací,“ říká Martitsch-Kreiner.
Součástí instalace řešení Teamcenter je obousměrné rozhraní (Tesis) se softwarem pro plánování podnikových zdrojů (ERP), které se používá pro výměnu hlavních dat a kusovníků mezi inženýringem a oddělením správy materiálů.
„Pomocí tohoto rozhraní mohou zaměstnanci společnosti Schlatter ze všech oblastí efektivně spolupracovat, aniž by opustili své každodenní pracovní prostředí,“ říká Martitsch-Kreiner. „Jelikož je naše inovační kapacita jedním z hlavních pilířů úspěchu společnosti, je řešení Teamcenter v této kombinaci špičkovým systémem pro informace o položkách a sestavách.“
Navzdory neustále se rozšiřujícím funkcím řešení Teamcenter se donedávna používala izolovaná aplikace pro správu změn a řešení problémů, která podporovala proces nápravných a preventivních opatření (CAPA) společnosti Schlatter. Před zavedením řešení Teamcenter naprogramovali nástroj interní vývojáři softwaru na základě hotového databázového stroje. Nástroj byl plně přizpůsoben požadavkům společnosti Schlatter, byl integrován s prostředím informačních technologií (IT) společnosti a měl intuitivní uživatelské rozhraní (UI).
Na druhou stranu každý uživatel potřeboval individuální licenci na databázový software a software naprogramovaný na zakázku nenabízel žádnou podporu pracovních postupů pro schválené procesy. Kromě toho nebylo možné, aby izolovaná aplikace propojila zadané problémy s údaji o produktu v řešení Teamcenter. Stárnoucí software byl navíc pomalý a náchylný k chybám a jeho tvůrci společnost již opustili, takže bylo obtížné jej udržovat.
Již v roce 2008 byl učiněn pokus převést postupy zlepšování na správu změn v řešení Teamcenter. Společnost Schlatter plánovala mimořádně rozsáhlou migraci všech dat, která by vyžadovala rozsáhlé úpravy. To vedlo k prodloužení přípravné fáze, během níž byla zahájena restrukturalizace společnosti. Osoby odpovědné za IT ve společnosti Schlatter hodlaly počkat, až to bude dokončeno, a tak se projekt na nějakou dobu pozastavil.
Po dokončení procesu restrukturalizace by domácí softwarový nástroj vyžadoval zásadní úpravy, zejména proto, že zajištění kvality, manuální rozhraní a procesy by způsobily zbytečně vysokou pracovní zátěž. To vedlo k rozhodnutí integrovat proces neustálého zlepšování s prostředím řešení Teamcenter, které se již v celé společnosti používá.
„Úvahy o integraci problémů a změn jako součásti systému ERP byly rychle opuštěny,“ říká Martitsch-Kreiner. „Museli bychom vybavit všechny zaměstnance v technických odděleních licencemi systému ERP. Oproti tomu řešení Teamcenter již měli na svých stolech a používali je trvale kvůli podpoře, kterou jim poskytuje při každodenní práci.“
Při zavádění nástroje CAPA se projektový tým společnosti Schlatter snažil o redukcionistický přístup. Aby tým podpořil jeho používání všemi oprávněnými uživateli, včetně těch, kteří mají omezené počítačové nebo jazykové znalosti, vytvořil jednoduché a strohé webové uživatelské rozhraní.
Po krátké definiční fázi následoval přechod procesu zlepšování na správu změn řešení Teamcenter a portál pro zaznamenávání problémů Teamcenter CAPA. Díky tomu mohou všichni zaměstnanci společnosti Schlatter, kteří se podílejí na výrobě a uvádění do provozu, jednoduše zaznamenávat hlášení o problémech bez nutnosti ručního zadávání velkého množství dat.
Tyto zprávy, doplněné o všechny požadované informace, se předávají do oddělení kontroly kvality. Pracovníci zajišťující kvalitu posoudí každý problém podle tří kategorií. „Žádný problém“ má za následek upozornění autorovi. „Externí příčina“ vede k reklamaci na dodavatele s dokladem o vrácení materiálu nebo žádostí o kredit. Problémy posouzené jako „interní“ (technické) vygenerují požadavky na změnu, ke kterým jsou automaticky přidány všechny potřebné informace a předány zpět do vývoje výrobku. To vyvolá konstrukční práce, které zdokonalí nebo opraví příslušné díly nebo sestavy.
„Třemi nejvýznamnějšími výhodami zpracování problémů a změn pomocí řešení Teamcenter jsou propojení s údaji o položkách, okamžitá dostupnost všech doprovodných dokumentů a bezproblémová integrace správy změn s definovanými pracovními postupy bez dodatečné práce pro zúčastněné,“ říká Martitsch-Kreiner. „Výsledky se navíc automaticky přenášejí do systému ERP a všichni, kterých se to týká, mohou kdykoli transparentně sledovat a dohledávat všechny procesy týkající se problémů a změn.“
V současné době je samozřejmostí, že při používání řešení Teamcenter jsou všechny povinnosti elektronicky zaznamenávány v dokumentu určeném pouze pro čtení a na konci procesu jsou vytvořeny všechny podpisy.
Užitečnost systému dokazuje, že přechod na plně bezpapírový proces správy problémů a změn ve společnosti Schlatter pomocí správy změn v řešení Teamcenter a Teamcenter CAPA byl správným krokem, který zaměstnancům skutečně snížil pracovní zátěž. Jen za prvních šest měsíců bylo nahlášeno přibližně 300 problémů. To vedlo k 46 interním požadavkům na změnu, z nichž 30 bylo dokončeno.
„Jen díky zkrácení byrokratických činností o 10 až 15 minut nebo 25 procent na jeden problém a díky tomu, že se hlášení předá další osobě v řadě bez prodlení a se všemi požadovanými dokumenty, se podstatně zkracuje doba cyklu,“ potvrzuje Martitsch-Kreiner. „Navíc můžeme několika kliknutími generovat grafy kompatibilní s řízením. To posiluje naši schopnost reagovat a naši inovační kapacitu, což následně zvyšuje naši konkurenceschopnost.“
Třemi nejvýznamnějšími výhodami zpracování problémů a změn pomocí řešení Teamcenter jsou propojení s údaji o položkách, okamžitá dostupnost všech doprovodných dokumentů a bezproblémová integrace správy změn s definovanými pracovními postupy bez dodatečné práce pro zúčastněné.